干混砂漿質量控制及常見問題。

干混合砂漿由水泥、干骨料或粉末制成。外加劑和其他根據性能確定的成分在專業制造商中按一定比例計量和混合，并在使用現場按規定比例與水或配套成分混合。按包裝形式可分為袋裝和散裝兩種。預拌干混砂漿，特別是砌體砂漿和抹灰砂漿，解決了強度低、開裂、厚度不均等常見質量問題，降低了噪聲和環境污染，在環境保護和提高建筑質量方面發揮了積極作用。

目前，干砂漿已廣泛應用于全國各地，但在干砂漿的生產和使用中也暴露出一些問題?？偨Y了影響干砂漿質量的因素，列出并分析了幾個常見的質量問題，為今后干砂漿的生產和推廣提供了參考。

水泥、骨料、礦物外加劑、添加劑等原料是干砂漿的基本材料。它們的每一個性能都直接影響到干混砂漿的質量。干粉砂漿生產供應部門應根據合格供應商的質量控制要求選擇，建立合格供應商的聲音文件查采購合同，確保原材料的要求，從源頭上加強措施，確保干砂漿的質量。

水泥是干混砂漿的主要凝膠材料，對干混砂漿的性能有很大的影響。水泥質量控制的關鍵是穩定性控制。為控制干混砂漿質量，提高生產水平，應做好以下工作：

1.所用水泥應符合GB175-2007現行國家標準的要求。水泥強度等級應根據砂漿類型和強度等級的要求進行選擇。

2.散裝水泥應盡量使用同一制造商和品牌的水泥。由于水泥標志的頻繁更換不利于質量控制、掌握和應用，不利于質量砂漿的穩定干混，干-mix砂漿塊容易波動。

采用統計方法綜合評價水泥的穩定性，綜合評價水泥質量，根據統計實際情況確定干混砂漿配合比的設計調整依據。

骨料干混砂漿可選用天然砂或人工砂。砂和其他有害物質的粒度。等級。泥漿或石粉的含量對干混砂漿的質量有不同的影響。砂泥含量或石粉含量過高，細度模量過小或相反，容易導致干混砂漿的離析、開裂和施工不良。因此，為了提高干混砂漿的質量穩定性，有利于砂體的篩選、分級儲存和綜合利用。干混砂漿中砂的比例可達80%?？梢哉f，砂的質量對干混砂漿的質量有很大的影響。除填料外，還可以提高砂漿的工作性，減少水泥用量，減少水化熱，減少收縮。徐變，提高耐磨性。

1.應使用砂，并符合現行行業標準JGJ52-2006普通混凝土砂、石材試驗方法和質量標準的規定。天然砂粘土含量應小于5.0%，一次性粘土含量應小于2.0%；人工砂石粉末含量應根據亞甲基藍值MB確定，一般不2%。

2.砂的含水量應小于0.5%，粒徑應滿足相應砂漿品種的要求。細度模數應控制在2.3-3.0之間，砂的細度模數等指標應根據客戶要求及時調整。

科學添加礦物摻合料不僅可以提高干混砂漿的性能，還可以降低干混砂漿的成本，保護環境。常用的礦物摻合料包括粉煤灰、礦渣粉、天然沸石粉、硅粉等，應根據砂漿的類型和技術要求合理選擇。

如圖1所示，為保證砂漿干混質量的穩定性，盡量選擇供應相對固定、質量穩定的大型礦物外加劑廠家。

2.礦物摻合料的質量應符合有關標準的要求。

3.鋼渣、磷渣等工業固體廢物也可作為地面后干混砂漿的礦物摻合物，但應根據不同材料的特點確定并重復使用。

砂漿添加劑干混合添加劑主要用于企業增稠保水材料、破裂等，這取決于砂漿的性能要求，添加超塑化劑、早期強化劑、防凍劑、防水劑、緩凝劑、引氣外加劑等。其混合量小，價格高，對添加劑的質量控制起著重要作用，必須嚴格按照檢測標準進行測試。

根據GB/T25181-2010預拌砂漿的相關要求，干拌砂漿的含水量應小于0.5%。如果砂的含水量過高，砂漿很容易長時間結塊，影響使用。用河砂生產干拌砂漿時，含水量大的砂在使用前應干燥一段時間；用人工砂生產干拌砂漿時，應選用質量好、質量好的石材進行破碎。選用性能好的破碎機，確保人工砂的指標，特別是含水量。石粉含量。顆粒形狀合格。

測量包括成分和稱重。。根據原料類型，盡量設計數量最多的稱重裝置，以提高配料的靈活性。配料必須嚴格按照干混砂漿的配合比生產。測量誤差應控制在2%以內

測量裝置應力傳感器稱重顯示控制器和兩部分；計算機系統應具有手動稱重功能的測量裝置；測量精度不低于國家標準水平；連續給藥裝置應能夠與各種不同材料進行砂漿測量，并具有未來參考和跟蹤質量的實際測量結果。

混合器的效率主要是指混合器的混合時間和放電時間。為了達到所需的均勻性，攪拌時間越短越好，卸載時間影響批處理時間，卸載時間越短越好。大型高效混合器的混合時間超過3立方米，一般不重視。對混合器的性能有一個普遍的誤解，即混合時間越長，混合均勻性越高。事實上，均勻性的改進和維護與混合器的模型和結構有關，與混合時間無線性關系，但在一定時間后呈下降趨勢。

攪拌材料時應注意以下兩點：

1.干混砂漿混合器在各種原料進入溫度前應低于65℃，干混砂漿混合器的填充系數應控制在0.6為0.8。

2.物料的最小混合時間應在保證物料均勻混合的前提下。攪拌機出料門出料時間不超過18s，攪拌機殘渣不超過0.10%。

卸料袋內的干混砂漿應采用定量包裝比例尺包裝，并在包裝區域內安裝除塵裝置，以確保良好的環境。散裝材料裝配設備主要用于將干混砂漿填充到運輸罐車中，非工作時間關閉卸料口，收回導管，必須在罐車口上方提高高度，確保罐車正常通過，卸料口可在工作時間內提高到罐車進料口的位置，并留出一定的余量。余量主要用于補償罐車在填充過程中自重增加造成的進料口下降。如果不及時補償沉降高度，就會導致粉末溢出等一系列問題。由于罐車卸料口與材料接收口之間的距離較大，在裝載過程中有一定的高度下降，容易產生粉塵，因此需要一個除塵系統來保護周圍的環境。

天然砂干燥處理(機械破碎人工砂處理)→篩砂級原材料試驗→→儲存→→→取樣和試驗包裝用于儲存和運輸測量混合器的計算機比。

影響質量的常見因素。

裝卸時，材料量大，速度快，避免離析；

2.選用專用散裝干混砂漿運輸車，箱內干混砂漿應盡量以恒定的速度和穩定的方式儲存在儲罐內，防止離析；

3.保持施工現場散裝干砂漿筒倉不小于3噸。為避免使用干砂漿筒倉運動引起的偏析，在將干砂漿筒倉移動到本體的過程中，由于切割高度差過大，導致嚴重偏析。

干混砂漿本身的質量。

1.當砂的含泥量或石粉含量過大，或砂過細，造成墻體開裂時，應控制原料砂的含泥量和細度，盡量使用中砂。

2.根據不同材料的不同溫度和墻體條件調整配合比。例如，當夏季溫度較高時，砌塊墻抹灰砂漿的持水率應大于93~95%。多孔磚和紅磚抹灰時，抹灰砂漿的持水率可達89%~93%。

造成施工單位干混砂漿質量問題：

1.施工過程中抹灰過厚，造成砂漿開裂。施工作業應符合規范要求，抹灰不得過厚。

2.基層或基層抹灰施工不得。